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    壓鑄模具設計的過程

    發布時間:2020-03-31 17:57:39 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0
    壓鑄模具設計過程主要體現以下幾個方面:
     
      1.確定收縮率,對鑄件進行尺寸放大得到模具設計過程中的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸,已考慮了收縮因素。
     
      2.選擇分模線,建立分模面:經過對零件三維實體模型的顯示觀察分析,確定了分模線。取分模線的一側表面來建立分模面。對工藝上上不鑄出的孔,需要抽芯的孔,先行做破孔修改,若這些孔不預先進行處理,拆模時往往發生因孔引起的干涉而不能分開模。
     
      3.有抽芯時的抽芯設計:若鑄件需要抽芯,還是先建立分模面,選擇并建立抽芯方向,復制鑄件上所有要抽芯的曲面,沿著抽芯方向,將復制的曲面成長到長坯外側面。
     
      4.拆模:利用建立好的分模面,將毛坯分成兩塊,再由有零件的一塊上拆分出零件,此時就形成有型腔的動、定模芯,即完成了動、定模芯的主要設計工作。
     
      5.澆注系統,集渣包設計:可預先或逐步建立澆注系統,集渣包數據庫,設計時可調用,僅做些尺寸修改。
     
      6.確定鑄件基準,模芯基準,模架基準:在具備精確定位的現代數控加工技術設備條件下,在鑄件上選定一個基準點,如產品設計或用于裝配的基準點,模芯及模架可選取其分型面上的中心點基準點。
     
      7.在分型面,考慮分型面對成型面對成型尺寸的影響,做修正。


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