在鋅合金壓鑄廠家精密壓鑄生產的過程中，不良的產生總是讓人頭痛，但是這些不良歸根到底還是預防措施未做足，技術不夠精湛，檢查個機器零件不到位造成的，那么壓鑄廠家該怎么有效改善呢？
鋅合金壓鑄通常出現在固定部分的孔隙應該從模具和設計中得到改善，所以設計時在產品設計和模具設計時應注意使用芯和冷卻，以盡量減少壁厚差異，生產時確保鋅合金冶煉的精煉和脫氣質量，防止氣體進入壓鑄件，脫模劑要選擇一種良好的脫模劑，在壓鑄過程中脫模劑應無氣體產生，但也具有良好的脫模性能；在模具方面，確保模具排氣平穩且不堵塞，排氣順暢，確保模具中的氣體完全放電，調整壓鑄參數，填充速度不能太快，防止氣體。
在壓鑄生產過程中，注意保養模具和壓鑄機也是有效提高產品質量減少不良情況的方法，恩創鋅合金壓鑄廠家多年來注重產品的質量，客戶的維護，故而生產每一個環節，恩創壓鑄廠家都不會忽略，遇見不良情況，我們共同分析和改進問題點，力求實現共贏。
（以上文章出自恩創科技（www.11k72j.cn）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產的廠家，轉載請注明出處，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）
